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弯头的电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式
 

  弯头表面处理采用电镀处理的作用,目的就是在弯头表面沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。利用电解作用使金属锻件表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。电镀层大多是单一金属或合金材质的弯头,电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属。所以说电镀在弯头中的应用不是很广泛。

 
弯头的电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式,主要与所镀弯头的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的弯头,比如汽车的保险杠上的镀铬,自行车的车把等。滚镀适用于小型弯头,如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,无论采用何种镀覆方式,与待镀锻件和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。比如在大型人字齿轮锻件的滑动面上镀铜,可防止滑动面早期拉毛。
  温度对弯头电镀的影响主要表现在弯头表面质量、电镀效率等都有重要影响。因此,凡是需要升温的镀种,都应该有恒温控制的升温设备,并要求员工做镀液的温度记录。当然从能源节约的角度,要尽量采用常温工艺。但是有些重型弯头只能在一定的高温下工作才行。关键是加强管理,防止过热造成的能源和镀液蒸发的浪费。对温度管理不限于镀槽,热水洗的温度也应该加以管理。很多电镀弯头只重视镀槽的温度控制,而不管热水,不是加热不足,就是加热过度,对质量不利也浪费资源。
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